车间除尘的全面解析与最佳方案

一、车间除尘系统的组成 车间除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。

二、生产车间除尘系统工艺流程

1. 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2. 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3. 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4. 净化后的气体排至大气。
5. 收集与处理分离出来的粉尘。

三、生产车间除尘系统的划分要求

1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。

3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

   
   

四、车间除尘系统的设计要点

1. 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排风点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过 3m/s。
2. 为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3. 除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据：排送细小粉尘（矿物粉尘） 80mm 、排送较粗粉尘（如木屑） 100mm 、排送粗粉尘（如刨花） 130mm 、排送木片 150mm 。
4. 除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过 15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过 10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
5. 除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。

五、车间除尘器、车间除尘设备选型 在根据风量设计或选择车间除尘器时，一定不要让车间除尘器在多于规定处理风量的环境下运行，不然除尘器布袋很轻易就引起尘土清不掉，让其除尘器负压太多，除尘器的过滤作用会大大减低，还有也不能将除尘器的处理风量选的太多，不然便会增长车间除尘设备的花费和占地面积,且形成资源的浪费。脉冲除尘器在车间中除尘作用十分好。想要改善车间除尘器的除尘效果和持续除尘淸灰的作用，在除尘器的设计出产中将车间除尘器出产成多室效果，每个除尘器除尘室都使用脉冲阀来控制过滤跟淸灰状态。

六、车间除尘设备的工作原理 车间除尘设备工作原理是车间产生的烟尘通过除尘器进风口进入到中箱，大颗粒的粉尘直接掉落到尘灰室，烟尘通过除尘器布袋的过滤，灰尘被除尘器布袋阻挡，净化后的空气通过除尘器布袋进入净气室，通过引风机排入到大气中。脉冲除尘器也称为脉冲布袋除尘器，作为新型布袋除尘器产品，脉冲除尘器经济实用且设计灵活。

七、车间除尘设备的维护保养 要想让除尘器发挥最佳效果，还得做好日常的维护和保养工作。比如，定期清理除尘器的灰斗和管道，避免积灰过多影响设备运行；还要确保清灰系统能够有效清除滤袋上的积灰，保持除尘效率稳定。